防爆网络监控摄像机的选型需结合防爆场景特性、环境参数、功能需求三大核心维度，同时遵循国家防爆标准，确保设备在危险环境下稳定、安全运行。以下是详细选型步骤和关键要点：
一、 明确防爆等级与认证（核心前提）
危险环境的爆炸性气体 / 粉尘类型、区域划分是选型的首要依据，需匹配对应防爆认证和等级。
- 确定危险区域类型
- 气体防爆场景：如石油、化工、燃气站等，存在甲烷、氢气、汽油蒸气等爆炸性气体，需符合 GB 3836 系列标准。
- 粉尘防爆场景：如面粉厂、煤场、金属打磨车间等，存在可燃性粉尘（如铝粉、煤粉），需符合 GB 12476 系列标准。
- 匹配防爆等级
- 气体防爆等级标注：如
Ex d ⅡC T6 Gb Ex d：防爆型式（隔爆型，常用；还有增安型e、本安型ia等）；ⅡC：气体组别（ⅡC 为最高组别，可覆盖 ⅡA/ⅡB 类气体）；T6：温度组别（T6 最高表面温度≤85℃，适用性广，避免引燃气体）；Gb：设备保护级别（Gb＞Gc，适用于 1 区 / 2 区，1 区为连续 / 长期存在危险区域）。
- 粉尘防爆等级标注：如
Ex tD A21 IP65 T80℃ Ex tD：粉尘防爆型式；A21：保护级别（适用于 21 区粉尘云环境）；T80℃：最高表面温度。
- 认证资质
必须通过国家防爆检测机构认证（如 CQST 国家防爆检测检验中心），具备防爆合格证、生产许可证，进口设备需提供国内认可的防爆认证（如 ATEX 认证需符合国内标准转换）。
二、 适配现场环境参数
- 防护等级（IP）
危险环境多伴随潮湿、粉尘、腐蚀，需选择 IP66/IP67 及以上防护等级： - IP66：防止粉尘进入，防强力喷水；
- IP67：可短时间浸水（1 米内），适合户外或冲洗场景。
- 温度适应性
根据现场温度选择宽温机型： - 常规：-20℃~60℃；
- 低温（如油田、极地）：-40℃~60℃（需带加热功能）；
- 高温环境（如冶金）：需定制耐高温防爆外壳。
- 抗腐蚀与材质
- 沿海、化工腐蚀环境：选择 316L 不锈钢 外壳（优于 304 不锈钢），表面喷涂防腐涂层；
- 强腐蚀场景：可选铝合金 + 防腐涂层（轻量化）或钛合金材质。
三、 匹配监控功能需求
- 分辨率与画质
- 常规监控：400 万 / 500 万像素（1080P/4K），满足细节识别；
- 远距离监控：搭配电动变焦镜头（如 4-12mm、8-32mm），支持光学变倍，看清远处目标；
- 弱光环境：选择 星光级 / 黑光级 传感器，0.001lux 超低照度，无补光也能彩色成像（避免红外补光引发反光或暴露目标）。
- 智能功能（按需选配）
- 基础智能：移动侦测、越界入侵、区域入侵（适配安防警戒）；
- 行业智能：人数统计、车牌识别、火焰 / 烟雾检测（如化工厂、油库）；
- 联动功能：支持与声光报警器、喷淋系统联动，触发报警时自动预警。
- 网络与传输
- 接口：需防爆型 RJ45 网口（支持 PoE 供电，减少布线），部分场景可选 4G/5G 无线传输（需内置防爆模组）；
- 协议：支持 ONVIF、GB/T28181 国家标准协议，兼容主流 NVR（硬盘录像机）、监控平台；
- 带宽：选择 H.265 编码，相比 H.264 节省 50% 带宽和存储容量。
- 供电方式
- 优先选 PoE 供电（IEEE802.3af/at 标准），一根网线同时传电和数据，减少防爆接线盒数量，降低故障点；
- 无 PoE 条件：选用防爆电源供电，电源需同样具备防爆认证。
四、 考虑安装与维护便利性
- 安装方式
根据现场支架、立杆选择：壁装、吊装、抱箍装，需配套防爆安装支架（不可用普通支架替代）； - 维护性
- 选择快拆式结构，无需整体拆卸即可更换镜头、清理玻璃罩；
- 内置雨刷功能（户外场景需要），自动清洁镜头玻璃，避免粉尘、雨水遮挡。
五、 避开选型误区
- 误区 1：“防爆外壳 + 普通摄像机 = 防爆摄像机”
→ 必须选择整机防爆认证产品，普通摄像机加装防爆壳可能破坏防爆结构，存在安全隐患。 - 误区 2：高防护等级 = 防爆
→ IP 防护是防尘防水，和防爆是两个独立标准，二者需同时满足。 - 误区 3：忽视温度组别
→ 高温组别（如 T3）设备表面温度高，可能引燃低闪点气体，务必匹配现场气体的引燃温度。
总结选型流程
- 确定现场危险类型（气体 / 粉尘）+ 区域等级（1 区 / 2 区 / 21 区）；
- 匹配对应防爆标准 + 认证，确定防爆型式、气体 / 粉尘组别、温度组别；
- 根据环境选择防护等级、材质、温度适应性；
- 按监控需求确定分辨率、镜头、智能功能、传输方式；
- 验证设备兼容性与安装维护便利性。
